“集中力量先攻克材料本身？”
聽到常浩南的思路之后，盧青松的第一反應是難以置信：
“單從研究角度這樣確實更合理，但是常總，時間上會不會有些來不及…”
在已經拿到材料的基礎上進行加工，和從頭…從半路開始研發一種新材料相比，工作量總歸還是要小得多。
包括按照最開始的打算，對4722合金的逆向工程，也是個相對長期的任務。
現在突然調整計劃，對于整個項目來說都會產生不小的影響。
可是眼下，常浩南實在也沒得選。
“沒辦法。”
他略顯無奈地回答道：
“時間上確實會比較趕，但是既然利用其他鈦合金基材進行測試，再把結果遞推出去的嘗試已經被證明行不通，那么要想在短時間內獲得工藝參數，就只能直接拿足夠的4722合金，單獨建立面向這一個系列材料的數據庫和擬合公式，這樣的結果肯定能保證準確。”
“而現在要想獲得足夠的4722合金，最簡單的辦法肯定是根據合同找羅羅要，但是我又不太想把全部加工廢品都還給他們，那樣漏出去的東西就太多了…所以，只能搞兩手準備。”
“一方面集中絕大部分力量攻關4722合金材料本身，雖然短時間內大概做不出跟羅羅完全一樣的葉片，但最好是能拿出符合要求的基材來，這樣我們的計算建模過程就可以用自己的材料完成，完全沒有泄露出去的風險…”
“當然另一方面，遄達900的渦輪加工任務本身肯定還是最重要的，所以也不能把寶全都押在這上面，如果合金成型工藝到今年年底還是沒有起色，那就只能選擇管英國人要第二批后續樣品了…”
聽到這一番解釋，盧青松神情凝重地點了點頭。
技術封鎖這東西，道理都是一樣的。
主要目的是提高別人追趕的成本和時間。
只要后來者技術迭代的速度還沒我快，那整個市場就仍然處在壟斷狀態。
所以，如果可以的話，誰都想把這個過程盡量延長一些。
稍作遲疑之后，他才又繼續道：
“那如果西羅公司想知道進度的話…您知道，那邊畢竟是甲方，咱們不可能連一點消息都不給透露…”
而常浩南的回答幾乎不假思索：
“就說正在調整工藝參數…另外，這一輪測試加工出來的幾組廢品，也可以拆開之后分幾次給他們交差，應付兩三個月時間應該足夠了…”
就在倆人已經做好了應對最壞情況的準備時。
一道人影恰到好處地出現在了辦公室門口…
是杭志斌。
“常總，還有盧工。”
他手里拿著一個和常浩南面前幾乎同樣的文件夾，緩步走了進來：
“我們根據從資料中倒推出來的工藝，試生產了一批Ti47Al2Cr2Nb出來。”
這一句話，著實把剛才還在討論這件事的常浩南和盧青松給炸得不輕。
尤其是前者。
差點從椅子上彈起來：
“試生產出來了？棒材還是型材？”
也實在不能怪常浩南一驚一乍。
主要是距離研究開始，總共才過去不到20天。
這么短的時間里，哪怕是依托現有經驗開發出一套完整工藝都有點費勁。
更別說產出材料本身了。
就算有系統幫忙都不可能這么快的…
看著一臉震驚的二人，杭志斌也有那么一瞬間露出了茫然的表情。
隨即意識到對方會錯了意。
趕緊搖了搖頭：
“怎么可能有型材和棒材…只是用我們所過去開發出的氣霧化工藝，制成了一批金屬粉末而已…”
聽到他的解釋，常浩南在稍稍松了口氣，慶幸科學原理還存在的同時，也難免有些遺憾。
當然，即便是粉末，20天時間，也是非常不錯的進度了。
因此，他肯定不能把自己的遺憾表現出來：
“沒關系，我看過羅羅那邊提供的資料，葉片胚料是用激光選區熔化成型技術生產出來的。”
“有了金屬粉末，至少就有了后面進一步研究成型工藝的基礎…另外，我和盧工正好也在考慮調整研發計劃，和你們一起集中力量，攻關基材生產技術。”
這個激光選區熔化成型工藝，屬于3D打印的一種。
算不得什么新技術，從90年代末就開始有少量應用了。
只不過在21世紀初這會，還做不到像后來那樣，直接從粉末打出成品。
都是先差不多搞出一個毛坯，然后再由傳統加工方式進行后續精密處理。
而杭志斌這會雖然還不知道具體發生了什么，但對于他來說，有這么兩位大佬加入，肯定不會是什么壞事。
于是欣然點頭。
然后，還頗為興奮地報告了另外一項進度：
“其實，在粉末搞出來之后，我們也進行過兩輪鋪粉成型試驗…只不過結果不算太好，所以就沒寫進這次的報告里面。”
“但是既然常總您接下來準備親自負責這邊…”
聽到這里，常浩南的眼神重新亮了起來。
甚至不等對方說完，便匆忙道：
“具體說說！”
“嗯…試生產嘛，所以我們做的都是10mm的立方試樣，但樣品只有上下表面比較平整，側壁，尤其是側棱可以觀察到明顯的翹曲、毛刺還有未熔合缺陷，然后從這些缺陷上還…”
由于沒帶樣品檢測報告，杭志斌只能一邊組織語言一邊形容，所以難免有點卡殼。
不過，他說出來的內容，卻讓常浩南相當熟悉。
以至于在中途就打斷了對方：
“你是想說，以這些側棱位置的缺陷為源點，產生了很多宏觀裂紋，肉眼都能明顯觀測到的那種？”
杭志斌當即點頭：
“對…”
緊接著馬上意識到了什么：
“等等…常總您怎么知道？”
“唉…”
常浩南嘆了口氣：
“因為我這邊也遇到了幾乎完全一樣的問題.”
說著，把桌面上剛才盧青松帶來的測試報告遞給杭志斌：
“看一下吧，這上面有圖，是不是跟你們…”
常浩南的聲音，到一半便戛然而止。
因為就在這一瞬間，一個念頭從他的腦海當中飛速劃過，擦出了一連串靈感的火花。
激光選區熔化成型，是妥妥的利用激光熱效應工作。
而他這邊的超短激光加工，則是要盡可能減少熱效應的作用。
可現在兩邊卻產生了相同的問題…
眾所周知，裂紋產生的直接原因，基本是因為殘余應力大于材料本身的抗拉強度。
而目前的皮秒級激光實際上不足以規避全部熱效應。
為了解決這一問題，在當初常浩南開發超短激光加工設備時，是把待加工工件浸泡在液體當中。
如果一定要說成型和加工兩個過程中有哪里比較類似，那大概就只有這個過程。
不是說冷卻方式一樣——
粉末成型過程中當然不可能填充液體。
但本身更高的溫差卻使得其傳熱效率與液冷接近。
也就是冷卻速率接近 換句話說，應力本身很可能是在材料冷卻過程中產生的。
并且，未熔化的粉末與熔融粉末的邊界會形成缺口，增大了表面自由度，因此，裂紋更容易在試樣的側面產生。相比之下，由于上表面是由最后熔化的熔池組成，表面質量較好，不易成為裂紋源。
這樣就可以解釋，為什么杭志斌那個立方試樣的上表面相對光滑，而側棱部分情況最差。
“杭研究員…”
許久之后，常浩南緩緩開口道：
“我好像…想到解決辦法了。”
