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對于常浩南來說，給JCAS當主編，終究不是，至少眼下還不是主要業務。
因此，在把登載在第一期上面的論文列表，以及封面和封底都確定下來之后，常浩南就把后續的具體工作交給了編輯部的兩名副主編完成。
至于他本人，則在休整了一個階段之后，重新投入到了手頭的項目中。
在之前的這段時間里，鎬京光機所負責的超短激光加工設備工程樣機，也已經到了生產階段的尾聲。
只剩下幾個需要進口的光楔和鏡片還在貨運途中。
大概能比預期進度提前大約一個月時間完工——
按照常浩南原本的計劃，負責控制工件動作的多自由度的移動定位模塊也需要從國外進口。
這個東西是需要高度定制的，比絕大部分光學組件都麻煩的多。
但在原型機動工之后，項目組才發現，火炬C.B.法拉利公司那邊，竟然就可以直接提供類似的設備。
超短激光加工器和那邊一個新型號的數控銑床原理相似，都是在X、Y、B（繞Y旋轉）、C（繞Z旋轉）四個軸上由工件運動，而Z方向是由銑刀（激光器）運動。
由于激光器本身不像銑刀那樣在給進運動的同時還需要做主運動（旋轉），因此這基本上是最容易實現的一種加工方式。
總之，只要經過簡單改進，至少先在原型機上面對付著用一下不成問題。
至于量產型，倒是還有不少機會可以慢慢調試。
當然，設備本身的硬件研發和生產有侯院士負責，并不需要常浩南事事過問。
但侯院士畢竟只是激光加工專家，并不是航空發動機專家。
所以，原型機試生產流程的具體工藝參數，還是需要常浩南負責確定。
實際上，最終的目的應該是確定一類工藝方法。
畢竟日后需要用到超短激光加工的工件浩如煙海，不可能每一個都來找常浩南具體負責。
最終目標應該是做到和機械加工類似，由駐廠工程師，或者工件本身的設計研發團隊就能搞定。
只不過，這個過程得循序漸進。
眼下112廠和132廠都嗷嗷叫地要求更多渦扇10產能，所以肯定是先把這火燒眉毛的事情給解決掉再說。
隨著時間一天天流逝，工程樣機的完成度也愈發提高。
最終，第一次試生產的日期，被確定在了2001年上半年的最后一天。
6月30日。
試生產的地點，自然是在火炬實驗室的新址上。
畢竟是工程樣機。
雖然完成度相比只有個架子，理線也是亂七八糟的原理樣機已經高了不少，但還是有不少勉強湊合的地方。
對于這種設備，調試到正常狀態并不容易。
還是要遵守一個“能跑就不要動”的編程哲學。
相比較而言，從盛京帶來幾個半成品的工件，顯然是更簡單的辦法。
因此，在試生產日期之前一周，一個來自黎明廠、由常浩南親自點名的航發生產技術團隊，就帶著各種技術資料，以及一組已經完成其它工序，只差氣膜孔加工的渦輪葉片來到了京城。
而帶隊的人，自然是負責渦扇10生產任務的鐘世宏。
見面之后，只經過了一番簡單的寒暄，所有人就一起來到了火炬實驗室的一號實驗樓。
那臺工程樣機，就放在這里面的試生產車間。
只不過，對于這種陌生設備，在真正上手之前，還需要經過一輪培訓才行。
簡單休息并用過午餐后，眾人分別落座。
緊接著，穿著實驗服的常浩南來到小講桌后面。
他旁邊的幕布上，正投影著超短激光加工器的基本原理圖。
“各位，時間緊任務重，我們就不多浪費時間了，直接從加工系統的原理開始講起。”
常浩南微微側過身，拿著一根教鞭指向幕布：
“整個加工設備可以分為激光發生模塊、光路傳輸變軌模塊、多自由度移動定位模塊、監測檢測模塊、吹氣除塵模塊、溶液循環模塊和控制器模塊七個部分，每個部分的核心零部件我已經寫在PPT上面了。”
“理論上講，這臺設備安裝了和我們渦扇10發動機上類似的自我檢修和排障系統，就算發生錯誤，也會在系統中顯示出問題的具體所在，但你們作為核心工程師，還是應該對設備硬件有一個深入的了解…”
“其中需要額外說明的是，因為皮秒級激光器并不能完全消除熱加工效應，所以我們會將工件浸沒于中性鹽溶液中進行生產，所以吹氣除塵模塊暫時不需要投入使用。”
“但在量產機上面，我們可能會采用同軸噴射技術，讓激光和鹽溶液同軸噴射到材料表面，這樣就需要考慮吹氣除塵問題…”
“針對不同特性的待加工材料，我設計了一套數值計算方法，可以從表面分子動力學角度，對加工工藝的設計進行指導。”
“不過，因為計算材料學目前還處在非常初步的發展階段，所以并非所有內容都能直接由計算得出，還是需要進行生產測試，才能最終確定具體的工藝參數，這也是本次測試的主要內容。”
“具體來說，像激光脈寬、波長等參數，在這臺工程樣機上暫時無法調整，所以先放到一邊，你們需要確定的，主要是掃描次數、重復頻率、掃描速度、脈沖能量、給進率、給進路徑、圖層次數和加工環境總共八個參數…”
“有一點額外需要注意，我們的渦輪葉片并不是單一材質的，而是表面有一層隔熱涂層，這對于機械加工而言區別或許不大，但對于激光加工來說，涂層段、過渡段和金屬基體三部分對應的加工工藝并不相同，所以需要對加工進行分段…”
常浩南的講課速度，一如既往得快。
即便如此，這第一場技術會，仍然開了一整個下午的時間。
主要是，常浩南用了大概三個小時，介紹了如何應用他開發出的全新計算方法。
對于非理論出身的工程師來說，要想靠這套算法得出非常具體的結果，確實有些超出能力范圍。
但如果只是準備對工藝測試進行定性層面的指導，那應當是可以辦到的。
因此，他講的非常詳細。
坐在下面的幾名工程師，筆都快記出火星子了。
尤其是鐘世宏。
四年前，他正是因為順利實現了渦噴14的量產，才從技術部部長升任為黎明集團副總經理。
而這次，如果渦扇10的生產定型也能經過他的手而實現，那么對于日后競爭總經理這一崗位來說，絕對算是一個非常重磅的籌碼。
為此，鐘世宏已經潛心努力了老幾年。
相比于渦噴14那會，他如今在數值計算理論層面的水平精進了不少。
至少這一次，已經能跟著常浩南思路思考下去了…
“各位同志。”
在柳晨晨第六次給常浩南面前的杯子添上水之后，會議總算是進入了尾聲：
“現在制約渦扇10產能提升的最大問題，就是異型氣膜孔的加工效率和良品率無法達標，導致生產工時和生產成本居高不下。”
“而這次試生產，是渦扇10生產定型過程中最關鍵的環節之一，我知道，大家心里多少都有些著急。”
常浩南端著水杯，回到會議桌前面的座位上，目光平靜地掃過面前的十幾名骨干成員：
“但是，超短激光加工，畢竟是個新的技術方向，因此就算是我，或者侯院士，也不敢保證把所有情況都100地考慮到。”
“所以，你們發現任何可能存在問題的地方，都一定要按照規定進行上報，不要擔心影響效率，更切忌想當然的操作，明白了么？”
“明白！”
眾人齊聲回答。
“好。”
常浩南點點頭，做了個深呼吸：
“那就按照剛剛分配的任務，各自去準備吧！”
(本章完)
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